Selectarea materialelor și uscare: sunt selectate lemn de-densitate mare, cum ar fi arțarul dur din America de Nord, cu conținut de umiditate controlat la 8%–12%; materialele sunt supuse atât uscării naturale la aer-, cât și uscării în cuptor-pentru a preveni deformarea și crăparea.
Prelucrarea inițială a lemnului: grosimea dublă-față cu ajutorul mașinilor de rostogolire și rindelei asigură planeitatea substratului; Ferăstrăile CNC decupează componente la dimensiuni precise pe baza planurilor.
Modelare de precizie: mașinile CNC se ocupă de tăieturi curbe complexe, de tâmplărie-și-cu grindă și de sculptură cu modele decorative; Componentele din aliaj de aluminiu sunt supuse găuririi și filetului simultan.
Ansamblu structural: punctele de susținere a sarcinii-cheie sunt lipite folosind tâmplărie-și-cu grindă combinată cu lipici special pentru lemn; ansamblurile sunt prinse și întărite timp de cel puțin 24 de ore, urmate de șlefuire pentru a îndepărta bavurile și umplerea oricăror goluri.
Tapițerie: țesăturile din PU sau piele sunt tăiate și cusute peste căptușeală din spumă de{0}}înaltă densitate; țesăturile sunt întinse întinse și capsate în siguranță pe cadrul de lemn.
Asamblare finală mecanică: Instalarea sistemelor de glisiere cu role silențioase, pârghii de reglare și seturi de arcuri cu rezistență variabilă (de obicei, 3-5 arcuri reglabile); calibrarea netezimii alunecării și echilibrul rezistenței.
Controlul calității și ambalajul: se efectuează teste de încărcare-lagărului, verificări ale zgomotului de alunecare și verificarea stabilității; produsele aprobate primesc ambalaje rezistente la praf-.
Detalii cheie ale procesului
Tehnologia de îmbinare: o combinație de tâmplărie tradițională-și-penă și adeziv structural modern asigură rezistența mecanică, evitând în același timp rigiditatea și zgomotul asociate conexiunilor pur metalice.
Tratamentul suprafeței: șlefuire în mai multe etape (în mod obișnuit, trecând de la 120-granulație la peste 600-granulație) urmată de aplicarea unui ulei de ceară dur ecologic-prietenos sau a lacului mat, echilibrând un finisaj tactil, anti-alunecare cu un aspect estetic.
Sistem de rezistență: Arcurile sunt supuse testării la oboseală pentru a se asigura că pierderea de tensiune rămâne în limitele standard după mii de întinderi; șinele de alunecare primesc un tratament-de amortizare a zgomotului pentru a oferi o experiență lină de „alunecare-pe fereastră”. Proprietățile materialului: Cu o rezistență la încovoiere care depășește 120 MPa, o granulație fină și o rezistență rapidă, arțarul este alegerea preferată pentru modelele de ultimă generație, înlocuind pinul-care este predispus la deformare-și lemnul stratificat.
